P―计划阶段

找出存在的问题，通过分析制定改进的目标，确定达到这些目标的具体措施和方法。

D―执行阶段

按照制定的计划要求去做，以实现质量改进的目标。

C一检查阶段

对照计划要求，检查、验证执行的效果，及时发现改进过程中的经验及问题。

A－处理阶段

把成功的经验加以肯定，制定成标准、程序、制度（失败的教训也可纳入相应的标准、程序、制度），巩固成绩，克服缺点。

八个步骤：

第一步，找出问题

分析现状，找出存在的问题，包括产品（服务）质量问题及管理中存在的问题。尽可能用数据说明，并确定需要改进的主要问题。

第二步，分析原因

分析产生问题的各种影响因素，尽可能将这些因素都罗列出来。

请注意：

①要逐个问题、逐个因素详加分析。②切忌主观、笼统、粗枝大叶。

第三步，确定主因

找出影响质量的主要因素。

请注意：

①影响质量的因素往往是多方面的，从大的方面看，可以有操作者（人）、机器设备（机）、原材料（料）、工艺方法或加工方法（法）、环境条件（环）以及检测工具和检测方法（检）等。即使是管理问题，其影响因素也是多方面的．例如管理者、被管理者、管理方法、使用的管理工具、人际关系等等。

②每项大的影响因素中又包含许多小的影响因素。例如从操作者来说．既有不同操作者的区别，又有同一操作者因心理状况、身体状况变化引起的不同原因，还有诸如质量意识．工作能力等多方面的因素。

③在这些因素中，要全力找创影响质量的主要的、直接的因素，以便从主要因素入手解决存在的问题。

④切忌“眉毛胡子一把抓”’、“丢了西瓜捡芝麻”。

⑤切忌什么因素都去管，结果管不了而导致改进的失败。

第四步，制定措施

针对影响质量的主要因素制定措施，提出改进计划，并预计其效果。

请注意：

①措施和活动计划要具体、明确，切忌空洞、模糊。

②措施和活动计划具体织确“5W1H”的内容，也就是说，要回答：为什么制定这一措施计划，预计达到什么目标，在哪里执行这一措施计划，由哪个单位或哪个人来执行，何时开始、何时完成，如何执行。

以上四步是P―计划阶段的具体化。

第五步，执行计划

按既定的措施计划进行实施，也就是D―执行阶段。

请注意：执行中若发现新的问题或情况发生变化（如人员变动），应及时修改措施计划。

第六步，检查效果

根据措施计划的要求，检查、验证实际执行的结果，看是否达到了预期的效果，也就是C―检查阶段。

请注意：

①检查效果要对照措施计划中规定的目标进行。

②检查效果必须实事求是，不得夸大，也不得缩小，未完全达到目标也没有关系。

第七步，纳入标准

根据检查的结果进行总结，把成功的经验和失败的教训都纳入有关标准、规程、制度之中，巩固已经取得的成绩。

请注意：

①这一步是非常重要的，需要下决心，否则质量改进就失去了意义。

②在涉及更改标准、程序、制度时应慎重，必要时还需要进行多次PDCA循环加以验证，而且还要按GB/T19000一ISO9000族标准的规定采取控制措施。

③非书面的巩固措施有时也是必要的。

第八步，遗留问题

根据检查的结果提出这一循环尚未解决的问题，分析因质量改进造成的新问题，把它们转到下一次PDCA循环的第一步去。

请注意：

①对遗留问题应进行分析，一方面要充分看到成绩，不要因为遗留问题而打击了对质量改进的积极性，影响了士气；另一方面又不能盲目乐观，对遗留的问题视而不见。

②质量改进之所以是持续的、不间断的，就在于任何质量改进都可能有遗留问题，进一步改进质量的可能性总是存在的。

第七、八两步是A―处理阶段的具体化。

说明：四个阶段必须遵循，不能跨越；八个步骤可增可减，视具体情况而定。