1、双螺杆挤出降解、造粒过程中，依靠挤出机加热温度和螺杆高速旋转输送剪切，将树脂和助剂熔融混合均匀，形成单一相。由于热、氧、剪切作用强往往造成聚丙烯氧化降解，产生醛、酮、苯等低分子气味物质，是过程异味控制的重点。
2、在保障过氧化物充分降解的基础上，可通过调整挤出机的温度和螺杆剪切块组合，降低挤出温度和机台长径比例。
3、其次，是真空脱除系统，在挤出机上设计多级真空，依靠强大的负压可加快低分子气味物质的挥发、逃逸，也是熔喷料控制异味的重要手段。
1、双螺杆挤出降解、造粒过程中，依靠挤出机加热温度和螺杆高速旋转输送剪切，将树脂和助剂熔融混合均匀，形成单一相。由于热、氧、剪切作用强往往造成聚丙烯氧化降解，产生醛、酮、苯等低分子气味物质，是过程异味控制的重点。
2、在保障过氧化物充分降解的基础上，可通过调整挤出机的温度和螺杆剪切块组合，降低挤出温度和机台长径比例。
3、其次，是真空脱除系统，在挤出机上设计多级真空，依靠强大的负压可加快低分子气味物质的挥发、逃逸，也是熔喷料控制异味的重要手段。
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